耐氢氟酸（HF）防腐涂料｜化工设备与池体专用防护方案

为什么普通耐酸碱涂料无法用于氢氟酸（HF）环境？

• 与盐酸、硫酸等常见无机酸不同，氢氟酸分子体积小、渗透能力强，且对多种基材（如混凝土、金属氧化层）具有破坏作用。
• 许多耐酸碱涂料虽可耐 pH 值，但在 HF 工况中仍可能发生介质渗透、底层腐蚀和结构失效。因此，“耐酸碱”并不等同于“耐氢氟酸”，HF 防护必须采用针对性设计。

耐氢氟酸防腐涂层的工程设计思路

在氢氟酸环境下，防腐涂层设计应重点关注以下工程要素：

• 涂层体系的致密性与屏蔽能力，有效阻隔 HF 介质渗透

• 对氢氟酸长期接触的稳定性，避免短期失效

• 涂层与基材之间的附着与封闭效果

• 工况变化适应性，如温度波动、气液交替等情况

因此，耐氢氟酸防护通常采用体系化设计思路，而非依赖单一材料或简单参数匹配。

耐氢氟酸防腐涂料主要适用于以下工况环境：

• 氢氟酸酸洗槽、酸洗池

• 化工设备内壁耐 HF 防护

• 含氢氟酸废水池、收集池

• 管道、阀门等局部 HF 接触部位

针对不同应用场景，应结合实际工况条件进行针对性选型。

耐氢氟酸防腐体系说明（GNK790）

GNK790 为针对氢氟酸（HF）工况设计的耐氢氟酸防腐涂料体系，采用第三代防 HF 技术路线，适用于多种 HF 腐蚀环境。
该体系注重涂层的致密结构与屏蔽性能，在 HF 气相、液相及复杂工况下，提供稳定的防护效果，适用于不同基材和使用条件。

为确保防护效果，在进行耐 HF 防腐选型时，建议明确以下工况条件：

• 氢氟酸（HF）浓度范围

• 使用温度及温度波动情况

• 接触方式（长期浸泡 / 间歇接触）

• 基材类型（混凝土 / 碳钢 / 不锈钢等）

• 使用部位（池体 / 设备 / 管道）

基于上述信息，可匹配更适合的耐氢氟酸防腐涂层体系。

氢氟酸工况下的防腐问题，不存在通用解决方案。科学、可靠的耐 HF 防护，应建立在充分理解工况条件的基础上，进行合理的工程选型与体系设计。

全新第三代技术

1. 采用全新第三代防氢氟酸技术，成膜物和填料特殊工艺预制的创新应用，目的是改进成膜物的原始性能，提升更出色的耐氢氟酸（HF）性，其次填料被化学工艺预处理过，涂层会组成致密多宫格的复合防护体，高效阻止氢氟酸（HF）渗透和化学腐蚀。
2. 第三代技术全新创新点：成膜体的层片叠加技术的应用；在微观下，颗粒态和片状填料组成类似鱼鳞态排序的叠加层，不同的是，颗粒态会组成致密层封闭叠加层的间隙，组成致密层片叠加的多层复合防护体，超强抵御氢氟酸（HF）腐蚀。
3. 采用全新固化机理，目的是匹配不同浓度的氢氟酸（HF）和使用温度工况，达到很好的固化成膜体，涂层致密无针孔，形成连续层叠态的多层防护堡垒，让F离子无懈可击，避免底材表面和涂层之间发生腐蚀或穿孔。

推荐用途

• 广泛应用：化工、化学、制药、电子、电解、化纤、锅炉、环保、电厂、造纸、玻璃、酸洗、矿产、能源、脱硫、除尘、换热、烟道、喷淋、化工池、酸碱池、应急池、化工罐、管道、酸碱池等。
• 可涂装在：各种金属，不锈钢，热喷涂，钢结构，混凝土，水泥，玻璃钢，陶瓷，砖，石墨，纤维，既有涂层和其他底材等表面，作耐氢氟酸（HF）防护使用。

性能测试

GNK790 涂层厚度：0.3-0.4mm，测试工况：浸泡、汽熏；时长：365d

性能参数

涂装前表面预处理

• 待涂基材应清洁、干燥、无油污、无松散物

• 钢铁基材建议进行喷砂或机械处理，表面粗糙度符合工程要求

• 已涂覆底漆或旧涂层的基材，应确认其附着力和兼容性

施工条件

• 建议施工环境温度：≥5°C

• 相对湿度：≤85%

• 施工区域需保持良好通风

• 涂层完全固化前，应避免接触水、化学介质或机械应力

施工方式

• 喷涂（无气喷涂 / 空气辅助喷涂）

• 刷涂

• 滚涂

具体施工方式应根据施工环境、构件结构及工况条件确定。

施工参数

混合比例：按产品技术说明书执行

具体施工方案及技术参数需结合 HF 浓度、温度、接触方式等条件确认。联系我们获取技术资料。

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