N595 耐酸碱重防腐涂料

一、为什么普通防腐在酸碱环境中容易失效？

• 酸碱介质分子尺寸小，易沿涂层微孔、界面缺陷发生渗透

• 长期接触或冷凝状态下，易引发起泡、剥离及附着力快速下降

• 多次维修后，基材腐蚀加剧，维护成本显著上升

二、N595 如何解决酸碱渗透与失效问题？

• 采用第三代复合耐酸碱防腐技术，形成致密防护层

• 对 H₂SO₄、HCl、HNO₃、NaOH、HF 等强酸强碱具备长期耐受能力

• 在基材表面形成稳定隔离层，抑制电化学腐蚀反应

三、适用工况与工程价值

• 适用于化工设备、储罐、管道内外壁等高风险酸碱环境

• 可显著延长检修周期，降低非计划停机风险

• 综合使用成本低于传统“多次维修型防腐方案”

四、性能参数

五、施工与使用要点

• 施工前基材需清洁、干燥，并按 ISO8504 标准处理

• 施工方式：喷涂 / 辊涂 / 刷涂

• 常温表干 30–40 min，完全固化 ≥48 h

六、常见问题解答（Q&A）

Q1：N595 是否可以用于强酸与强碱交替工况？
A：可以。N595 适用于酸碱交替、冷凝、飞溅等复杂腐蚀环境，防护层稳定性高。

Q2：与普通耐酸碱涂料相比，优势在哪里？
A：普通涂料主要“耐接触”，而 N595 重点解决“渗透腐蚀”和“界面失效”问题，使用寿命更长。

Q3：哪些工况更适合采用耐酸碱防腐涂料方案？
A：在以下工况中，更建议采用耐酸碱防腐涂料：

• 酸碱介质长期或反复接触的化工设备
• 存在冷凝水、酸雾或酸碱蒸汽的运行环境
• 希望延长检修周期、减少维护频次的工业系统

相较普通防腐方案，更有利于降低长期运行风险。

Q4：耐酸碱防腐涂料是否可以替代传统多层防腐体系？
A：在合适的工况评估和施工条件下，耐酸碱防腐涂料可减少或优化传统多层防腐结构，在保证防护效果的同时，
简化施工流程，并有助于控制综合维护成本。

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